模具维护是按计划对冲压模具进行的检修、重磨、修复与复试，使其在整段寿命内持续产出合格零件。我们的厂内模具间按行程数为每一副自制模具排保养，在磨损到达零件之前就予以修正——这正是级进模能在多至百万次行程内保持 ±0.01 mm 的原因。
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从原材料到出货，四道质量管控工序。每个环节精密检测，可提供首件检验报告。
每一批订单都走四道检验：来料、制程、按图终检与出货审核。
每批原材料在生产前均检查板材厚度、材质等级和表面质量。
首件检验结合各工位随机抽样：激光、折弯、焊接、冲压。
依据客户图纸核对尺寸，精密仪器检测高公差零件。
包装、标识及表面防护出货前逐批检查，全程可追溯。
伟欣钣金具备完整工序链：光纤激光切割（±0.1mm）、数控折弯（±0.5°）、钨极氩弧焊与熔化极气体保护焊/点焊/激光焊接、连续模冲压（±0.01mm）、深拉伸、粉末喷涂、阳极氧化、装配等。
是的。伟欣钣金是少数在同一屋檐下同时提供钣金加工（激光切割+折弯）和金属冲压（连续模、传递模）的工厂，拥有自有模具车间。
激光切割：±0.1mm。数控折弯：±0.5°（新机器±0.1°）。冲压：连续模±0.01mm。食品级表面的焊缝按 AWS D18.1 规程施工。
每批订单都走四道检验：来料检验、各工位过程控制、按图成品检验与出货审核；四段记录随货转交。
